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液態(tài)硅膠固化成型之后的模具，硬度有軟有硬，是怎么做到的？
硅膠模具固化之前，硬度主要是由A膠或者B膠控制。在此給大家解釋下：1:1系列加成型液體硅膠，A膠為通用型，沒有明確硬度，B膠有明確硬度，固化成型的硬度主要來源于B膠。縮合型液體硅膠則反之，固化劑B沒有硬度的功能，由A膠完成。
需要多少硬度的硅膠模具，在它還是液體硅膠之時就得選擇好，兩種組份AB混合攪拌后，等待固化成型即可；一當混合，硬度就已經(jīng)決定，中途不可改變。
液體硅膠的參數(shù)不可能僅僅一種，需要根據(jù)客戶要求進行調(diào)制，一對一服務(wù)。
以小編所在的硅膠廠為例，加成型硅膠，它的A膠的不僅僅只有一種，還有一種專門為特別客戶調(diào)制。此款A(yù)膠與B膠混合固化后，所形成的硅膠模具硬度要比普通型模具要硬些。這其中就是因為A膠中添加了特殊的材料，導致硬度偏硬些。
(看似一樣，但內(nèi)部參數(shù)有所差異）
由此可見，要改變硅膠模具的硬度，只能在液態(tài)時調(diào)整，一旦兩種組份混合，硬度不可逆轉(zhuǎn)，謹記，謹記，謹記！
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