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老話說得好：“常在河邊走，哪有不濕鞋”；即使是做硅膠模具的老師傅們，都會出現犯錯的情況，例如：模具硅膠攪拌混合后倒進模種，再拆模的時候，卻發現還未“完全固化”或者“表干里不干”現象；所以說，新手在制做硅膠模具時，“不固化”是屬于正常現象。

新手操作，不固化的真正原因絕大部分是因為操作步驟不到位，犯了“本本主義”；小編總結了幾點，為什么會造成不固化或者部分固化的原因所在。

可能性一：固化劑比例未合理添加，根據廠家提供的比例參數，合理添加固化劑，添加太多或者太少，都直接影響著固化效果；特別是新手，一定的要看操作說明書，減少犯錯。

可能性二：不同型號固化劑混合使用，將加成型固化劑跟縮合型硅膠混合或者縮合型固化劑與加成型硅膠混合，得到的結果只能是完全不固化，直接報廢，沒有拯救的辦法。

可能性三、由于攪拌不均勻而導致的硅膠不固化。硅膠和固化劑操作時一定要充分攪拌均勻，注意容器底部上的攪拌。

可能性四、操作環境，操作溫度低于0度時硅膠與固化劑也不會發生反應，模具液體硅膠理想的固化溫度在20-30攝氏度。

新手制做硅膠模具，出現模具硅膠不固化是正常情況，操作不當往往是主要原因；當然，如果排除上述原因外，還出現不固化情況，那得找找到底是哪個環節出了差錯？下期，小編為大家說說還有哪些原因造成硅膠不固化情況。